隨著新能源汽車爆發式增長，我國即將迎來首輪動力電池退役高峰。據工信部預測，2025年退役電池量將突破78萬噸。在這壹背景下，河南巨峰環保憑借自主研發的廢鋰電池處理設備，構建了從回收到再生的全流程技術體系，成為推動行業綠色轉型的核心力量。

壹、行業痛點倒逼技術升級

傳統廢鋰電池處理存在三大瓶頸：

1. 安全風險：人工拆解易引發電解液泄漏爆炸

2. 資源浪費：濕法冶煉金屬回收率不足85%

3. 二次汙染：氟化物廢氣與重金屬渣土處理難

4. 河南巨峰環保創新推出的智能化處理設備，通過無氧破碎系統與定向分離技術，實現安全高效回收，金屬綜合回收率提升至98.2%。

二、巨峰設備核心技術突破

該廢鋰電池回收處理設備采用階段處理工藝：

1. 全封閉破碎分選系統

氮氣保護破碎艙杜絕燃爆（氧含量＜0.5%）

渦電流+高壓靜電分選，銅鋁分離純度達99.3%

2. 電解液回收裝置

深冷冷凝技術回收DMC/EC溶劑（回收率92%）

氟化氫催化轉化系統實現無害化處理

3. 膜電極分離單元

超聲波剝離技術保持隔膜完整性

正負極粉料回收率超97%

4. 智能控制中樞

工業4.0級中控平臺實時優化工藝參數

區塊鏈溯源系統滿足新國標監管要求

三、經濟環保效益雙提升

以巨峰環保某客戶實際運營數據為例：

日處理量提升了200%，鈷鎳回收成本降低了44%，危廢產生量降低了81%。

四、技術賦能產業升級

2024年，河南巨峰環保推出模塊化處理設備3.0：

• 創新柔性產線設計，兼容三元/鐵鋰/固態電池處理

• 引入AI視覺分選，識別精度達0.1mm級

• 能耗再降28%（專利余熱循環系統）

行業前瞻

隨著《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理辦法》正式實施，河南巨峰環保正聯合中科院開發等離子體修復技術，目標將正極材料直接再生率提升至95%。公司總經理在近期行業峰會表示：“我們將持續疊代廢鋰電池處理設備，助力構建千億級城市礦山開發體系。”